Industriële TPU-hars | Duurzame en hoogwaardige TPU voor slangen, riemen en mechanische onderdelen
Overzicht van industriële TPU-hars
Industriële TPU-systemen georganiseerd doorwerkelijke gebruiksomstandighedenBegin bij de belangrijkste beperking en ga naar de juiste toepassingspagina:
Transportbanden, Rollers / Wielen, Slangen / buizen, ofIndustriële onderdelen.
Voor projecten met meerdere beperkingen (bijv. slijtage + olie, hydrolyse + hitteveroudering, lage temperatuur + dynamische vermoeidheid), route naarGeavanceerde functionele industriële TPU.
Olie-/vetbestendigheid
Hydrolysebestendigheid
Flexibiliteit bij lage temperaturen
Dynamische vermoeidheid
Hitteveroudering
Dimensionale stabiliteit
Kies je pad (ga naar de juiste subpagina)
Begin met de belangrijkste beperking. Als uw toepassing meerdere onderling samenhangende beperkingen kent (slijtage + olie + hitte, hydrolyse + druk + lange looptijd), begin dan met het meest voor de hand liggende pad en vraag een gecombineerde shortlist aan via Advanced Functional Industrial TPU.
TPU-transportbandmateriaal
Voor transportbandonderdelen waarslijtvastheid, snijweerstand en duurzaamheid.Dominante selectie onder continu contact en belasting.
Snij-/scheurweerstand
Dynamische vermoeidheid
Warmteopbouwbeheersing
- Slijtage en microscheurtjes bij continue wrijving
- Risico op vermoeidheid door belasting en randbeschadiging
- Stabiele prestaties over langere perioden (projectafhankelijk)
Materiaal van TPU-rollen/wielen
Voor rollen en wielen waarrolslijtage, terugslaggedrag en mechanische duurzaamheidmoet stabiel blijven onder belasting, snelheid en herhaald contact.
Draagvermogen
Reboundcontrole
Geluid / Trillingen (Project)
- Risico op vlakke plekken bij statische belasting en intermitterende werking.
- Slijtage, afschilfering en beschadiging van de randen bij ruw contact.
- Dimensionale stabiliteit en herhaalbare vormprestaties
TPU-slang/buismateriaal
Voor slangen en buizen waardrukbestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid bij blootstelling aan mediaDefinieer de selectie, inclusief hydrolyse, oliën en temperatuurcycli.
Hydrolysebestendigheid
Olie-/vetbestendigheid
Lage-temperatuur flex
- Knikbestendigheid en duurzaamheid bij langdurige buiging
- Blootstelling aan media: water, oliën, vetten, milde chemicaliën (projectafhankelijk)
- Extrusiestabiliteit en dimensionale herhaalbaarheid
TPU-materiaal voor industriële onderdelen
Voor algemene industriële onderdelen (afdekkingen, beschermkappen, afdichtingen, stootranden, beschermende componenten) waarimpact-, slijtage- en verouderingsstabiliteitmoet in evenwicht worden gebracht met de verwerkbaarheid.
Slijtage
Hitteveroudering
Vormstabiliteit
- Mechanische betrouwbaarheid bij herhaalde stoten en contact.
- Dimensionale stabiliteit na veroudering en thermische cycli
- Compatibiliteit met spuitgieten/extrusie (projectafhankelijk)
Typische gegevens (alleen ter referentie)
De waarden variëren per samenstelling en verpakking. Controleer de waarden altijd op afgewerkte onderdelen onder uw werkelijke belasting/druk, blootstelling aan media en bedrijfstemperatuur.
| Systeem | Typische positionering | Dichtheid (g/cm³) | Hardheid | Treksterkte (MPa) | Rek (%) | Slijtage (mg) | Verwerking |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Slijtagebestendig voor slijtageonderdelen | 1.12–1.22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Spuitgieten / extrusie |
| TPU-IND OLIE | Duurzaamheid bij blootstelling aan olie/vet | 1.13–1.25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Spuitgieten / extrusie |
| TPU-IND HYD | Bestand tegen hydrolyse, geschikt voor gebruik in natte omstandigheden. | 1.12–1.22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Extrusie / blazen / injectie |
| TPU-IND LT | Flexibele systemen voor lage temperaturen | 1.11–1.20 | 80A–95A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Extrusie / injectie |
| TPU-IND VET | Dynamische vermoeiing + flexibiliteit | 1.12–1.22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Extrusie / injectie |
| TPU-IND AG | Warmteveroudering en dimensionale stabiliteit | 1.13–1.25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Spuitgieten / extrusie |
Opmerking: Deze gegevens dienen uitsluitend ter referentie. De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel, de wanddikte, het verwerkingsvenster en de verificatiemethode.
Aanpassingsopties (projectgericht)
Naast standaardkwaliteiten kunnen industriële TPU-verbindingen worden afgestemd op reële faalrisico's, belastingomstandigheden en blootstellingsroutes. Typische aanpassingsmogelijkheden zijn onder andere:
Kleding & Contact
- Hoge slijtvastheid en snij-/scheurweerstand voor continu contact.
- Optimalisatie van rolslijtage voor wielen en rollen
- Oppervlaktestabiliteit onder wrijving en belasting
Media-aandacht
- Olie-/vetbestendige routes (projectafhankelijk)
- Hydrolysebestendigheid voor natte omgevingen
- Positionering van chemische resistentie op basis van daadwerkelijke media.
Duurzaamheid bij lage temperaturen
- Coldflex-pakketten om de toename van de stijfheid bij winterse omstandigheden te verminderen.
- Scheurweerstand bij lage temperaturen
- Balans tussen flexibiliteit en slijtvastheid
Hitteveroudering en stabiliteit
- Hittebestendigheid en behoud van eigenschappen
- Dimensionale stabiliteit na veroudering en cyclische belasting
- Stabilisatiestrategie (projectafhankelijk)
Procesvenster
- Extrusiestabiliteit voor slangen/buizen (uitvoer, afmetingen, oppervlak)
- Stabiliteit van spuitgieten (vloei, ontvormen, krimpbeheersing)
- Vochtgevoeligheidsbeheer en droogdiscipline
Functionele stapeling
- Gecombineerde eisen (bijv. slijtage + olie + lage temperatuur; hydrolyse + druk + veroudering)
- Afstemming van het verwerkingsvenster voor stabiele productieruns
- Projectgebaseerde ondersteuning bij formulering en verificatie
Let op: De omvang van de aanpassingen hangt af van het ontwerp van het onderdeel, de gebruiksomstandigheden en het verificatieplan. Voor projecten met meerdere beperkingen raden we aan te beginnen met de geavanceerde functionele industriële TPU.
Monsters aanvragen / Technische gegevens
Deel uw toepassing, belasting/druk, temperatuurbereik, blootstellingsmedium en beoogde proces. Wij zullen een shortlist aanbevelen en technische en veiligheidsinformatiebladen (TDS/SDS) voor proefnemingen verstrekken.
Wat moet je nu doen?
Als uw project duidelijk in een van de bovenstaande categorieën past, ga dan direct naar de betreffende subpagina.
Als je met meerdere beperkingen te maken krijgt of herhaaldelijk mislukte pogingen ondervindt, begin dan bij de geavanceerde functionele training.
