De 800.000 ton/jaar fabriek voor volledige dichtheid polyethyleen van Guangdong Petrochemical is PetroChina's eerste fabriek voor volledige dichtheid polyethyleen met een "één kop en twee staarten" dubbele lijnopstelling, en het is ook de tweede fabriek voor volledige dichtheid polyethyleen met de grootste productiecapaciteit in de wereld. China. Het apparaat maakt gebruik van het UNIPOL-proces en het wervelbedproces in de gasfase met één reactor. Het gebruikt ethyleen als de belangrijkste grondstof en kan 15 soorten LLDPE- en HDPE-polyethyleenmaterialen produceren. Onder hen zijn de polyethyleenharsdeeltjes met volledige dichtheid gemaakt van polyethyleenpoeder gemengd met verschillende soorten additieven, verwarmd op een hoge temperatuur om een gesmolten toestand te bereiken, en onder invloed van een dubbelschroefsextruder en een gesmolten tandwielpomp, ze passeren een sjabloon en worden onder water verwerkt door een cutter. Granulatievorming. Onder normale werkomstandigheden kan één enkele lijn 60,6 ton polyethyleenpellets per uur produceren.
Er wordt gemeld dat het productielijnproces ethyleen als de belangrijkste grondstof en buteen-1 of hexeen-1 als comonomeer gebruikt om lineaire polyethyleenkorrels met lage dichtheid en sommige korrelige polyethyleenharsen met gemiddelde en hoge dichtheid te produceren. Vanaf het moment van schrijven heeft de productielijn met succes het hele proces van raffinage, polymerisatie, ontgassing, recycling en extrusiegranulatie voltooid, de productindicatoren zijn gekwalificeerd en de productiebelasting neemt geleidelijk toe. De 800.000 ton/jaar fabriekslijn I voor polyethyleen met volledige dichtheid van Guangdong Petrochemical zal naar verwachting over 8 dagen in gebruik worden genomen.
De fabriek voor polyethyleen met volledige dichtheid ging op 14 september 2020 ter plaatse van start. Tijdens de bouwperiode maakte de subprojectafdeling van polyethyleen met volledige dichtheid ten volle gebruik van de voordelen van het geïntegreerde managementmodel van de “algemene afdeling”, gebundelde krachten van alle partijen droegen de oliegeest en de Daqing-geest volledig over en namen het initiatief om aan te vallen zonder te wachten of te vertrouwen op de projectlocatie. Hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, regenachtig en tyfoon en andere nadelige effecten. De partijtak van de deelprojectafdeling speelde de rol van het strijdfort ten volle in en organiseerde achtereenvolgens een reeks arbeidscompetities zoals ‘60 dagen hard werken’, ‘sprinten voor het vierde kwartaal en winnen van 3,30’. , bouwde een solide verdedigingslinie voor veiligheid en kwaliteit, raakte de “versnelling” van de projectconstructie kwijt en realiseerde uiteindelijk de middenlevering van het apparaat op 27 juni 2022, die 21,5 maanden duurde.
In de productievoorbereidingsfase, in lijn met de houding van “de installatie overdragen maar niet de verantwoordelijkheid”, en het blijven praktiseren van het concept van “het succes van het project van de eigenaar is wat de wereld wil”, wordt de onderlaag van polyethyleen met volledige dichtheid projectafdeling heeft het management en het hart van de installatie – het responssysteem – verder geüpgraded. Met het granulatiesysteem als kern, de belastingstest van grote eenheden, het beitsen en de luchtdichtheid van het procespijpleidingsysteem, het laden van de katalysator voor het raffineren van grondstoffen en het gezamenlijk debuggen van elektrische instrumenten is op een ordelijke manier uitgevoerd. Het managementpersoneel heeft de werkzaamheden ter plaatse diepgaand afgewisseld om de laatste items van de “drie onderzoeken en vier bepalingen” en de PSSR-verkoopitems verder te versnellen. De deelprojectafdeling van polyethyleen met volledige dichtheid heeft altijd “resonantie op dezelfde frequentie” met de eigenaar behouden. Het ontwerp- en rijteam blijft bij de locatie, met een verantwoordelijkheidsgevoel van “altijd gerust zijn”, en doet er alles aan om samen te werken om verborgen gevaren in het pre-testproces op te lossen en zorgvuldig de voorbereidingsstatus van het katalysatorsysteem te bevestigen. De injectie van het chromoceensysteem en de strikte implementatie van verschillende procesparameters hebben een solide basis gelegd voor het succesvol opstarten van het apparaat in één keer.
In de beginfase van de exploitatie van de fabriek zal de subprojectafdeling van polyethyleen met volledige dichtheid erop aandringen zich met hart en ziel in te zetten om ervoor te zorgen dat de fabriek een periode van stabiele productie en werking ingaat, de prestatiebeoordeling voltooit en bijdraagt aan de hoogwaardige ontwikkeling van het bedrijf.
Posttijd: 23 februari 2023