PVC-compounds zijn gebaseerd op de combinatie van het PVC-polymeer hars en additieven die de benodigde samenstelling voor het eindgebruik (buizen, stijve profielen, flexibele profielen of platen) opleveren. De compound wordt gevormd door de ingrediënten grondig te mengen, waarna het mengsel onder invloed van warmte en schuifkracht wordt omgezet in een "gegeleerd" product. Afhankelijk van het type PVC en de additieven kan de compound vóór de gelering een vrij stromend poeder zijn (bekend als een droog mengsel) of een vloeistof in de vorm van een pasta of oplossing.
PVC-verbindingen worden, wanneer ze met behulp van weekmakers worden verwerkt tot flexibele materialen, meestal PVC-P genoemd.
PVC-verbindingen die zonder weekmaker zijn samengesteld voor stijve toepassingen, worden aangeduid als PVC-U.
Het compounderen van PVC kan als volgt worden samengevat:
Het stijve PVC-poedermengsel (ook wel hars genoemd), dat naast hars ook andere materialen bevat zoals stabilisatoren, additieven, vulstoffen, versterkingsmiddelen en vlamvertragers, moet intensief worden gemengd in de mengmachine. Het dispergeren en verdelen van het mengsel is cruciaal en moet gebeuren binnen nauwkeurig gedefinieerde temperatuurlimieten.
Volgens de samenstelling worden de PVC-hars, weekmaker, vulstof, stabilisator en andere hulpstoffen in een hete menger gedaan. Na 6-10 minuten wordt het mengsel overgebracht naar een koude menger (6-10 minuten) voor het voormengen. Het PVC-mengsel moet in de koude menger worden gemengd om te voorkomen dat de materialen na het mengen in de hete menger aan elkaar kleven.
Het mengsel, na het plastificeren, mengen en gelijkmatig dispergeren bij ongeveer 155-165 °C, wordt vervolgens naar de koude menger gevoerd. De gesmolten PVC-compound wordt vervolgens gepelletiseerd. Na het pelletiseren kan de temperatuur van de korrels worden verlaagd tot 35-40 °C. Vervolgens, na een luchtgekoelde trilzeef, daalt de temperatuur van de deeltjes tot onder kamertemperatuur, waarna ze naar de silo voor het eindproduct worden getransporteerd voor verpakking.
Geplaatst op: 11 november 2022