English
  • kop_banner_01

TPE voor draden en kabels | Zacht, flexibel, bestand tegen lage temperaturen, halogeenvrij

Draad & Kabel TPE | Zacht, Flexibel, Lage Temperatuur, Halogeenvrij Uitgelichte afbeelding
  • TPE voor draden en kabels | Zacht, flexibel, bestand tegen lage temperaturen, halogeenvrij

Korte beschrijving:

TPE-verbindingen voor kabelmantels, trekontlastingshoezen, snoeren van apparaten en robotkabels, die flexibiliteit, prestaties bij lage temperaturen, knikbestendigheid en halogeenvrije veiligheid bieden.


Downloaden als PDF

Productdetails

Kabelmantel van TPE

TPE-composieten voor draad- en kabelmantels zijn ontworpen voorstandaard kabelmanteltoepassingenwaar fabrikanten
prioriterenstabiel extrusiegedrag, consistente oppervlakte-uitstraling, Enbetrouwbaar langdurig gebruik.
De focus ligt op praktische, herhaalbare productie: het handhaven van een uniforme jasvorm en betrouwbare kwaliteit gedurende continue productieruns.

Primaire positionering
Universele kabelmantelmaterialen voor routinematige kabelextrusie.
Productieprioriteit
Constante output, stabiele mantelvorming, reproduceerbaar oppervlak.
Serviceverwachting
Betrouwbare prestaties bij normaal gebruik en dagelijks gebruik.
Deze pagina is ontworpen voor een breed toepasbaar aanbod: duidelijke positionering, eenvoudige selectie en stabiele productie.
Voor projecten met ongebruikelijke omgevingen of zeer dynamische bewegingen kunnen we het kabelontwerp en de gebruiksomstandigheden beoordelen en op basis daarvan geschikte TPU-opties aanbevelen.
Kabelextrusie
Oppervlakteconsistentie
Stabiele productie
Jassen voor algemeen gebruik
RoHS / REACH

Typische toepassingen

  • Bouw- en infrastructuurkabels– Gebruik voor standaard kabeltrajecten binnenshuis en algemene installatietoepassingen.
  • Stroomkabels voor apparaten en apparatuur– Flexibele routine en een stabiele jasuitstraling.
  • Industriële besturings- en signaalkabels– consistente jasvorming voor standaard routing en handling.
  • Verlengsnoeren en flexibele kabels voor algemeen gebruik– alledaags buigen en opbergen.
  • Laagspanningscommunicatie- en datakabels– Stabiele extrusie en oppervlakteafwerking voor gangbare producten.

Belangrijkste prestatiefocus

Extrusiestabiliteit

Ontworpen om een ​​constante output en consistente mantelvorming te garanderen tijdens routinematige kabelextrusie.
Dit helpt om het productiegedrag voorspelbaar te houden tijdens continue productieruns.

Flexibiliteit en mechanisch evenwicht

Uitgebalanceerd voor de gangbare buig-, hanterings- en installatiebehoeften bij standaard kabelgebruik.
Het bevorderen van praktische duurzaamheid zonder overmatige specialisatie.

Oppervlaktekwaliteit

Ontwikkeld om een ​​uniforme oppervlakteafwerking te bieden, geschikt voor zichtbare jassen.
Het waarborgen van een stabiele afwerkingsconsistentie gedurende de gehele productiecyclus.

Betrouwbaarheid op lange termijn

Ontworpen voor betrouwbare prestaties op lange termijn onder normale bedrijfsomstandigheden.
Het ondersteunen van een consistente gebruikerservaring en een stabiele productperceptie in de markt.

Compatibiliteit van verwerking en fabricage

De TPE-kabelmantel is bedoeld voor gebruik opstandaard kabel extrusieapparatuurGebruikt voor de standaardproductie van jassen.
De focus van de formulering ligt op stabiele, herhaalbare processen die aansluiten bij continue productieprocessen.

Standaard lijncompatibiliteit

Geschikt voor gangbare extrusielijnconfiguraties voor jacket-toepassingen, ter ondersteuning van normale productieritmes en standaardwerkwijzen.

Consistentie in continue productie

Ontworpen om een ​​constante productie en uniforme jaskwaliteit te garanderen tijdens lange productieruns, ter ondersteuning van een betrouwbare productieplanning en dagelijkse productiecontrole.

Naleving en normen

  • RoHS / REACH:Er is ondersteuning beschikbaar voor naleving van de gangbare marktvereisten.
  • UL-gerelateerde behoeften:Projectafhankelijk; beschikbare opties op basis van kabelconstructie, doelmarkt en validatiemethode.

Let op: De reikwijdte van de naleving wordt per project vastgesteld om af te stemmen op de beoogde markt en het uiteindelijke kabelontwerp.

Typische klantbehoeften die wij ondersteunen

Stabiele productie van standaard kabelproducten.

Voor fabrikanten die standaard kabelmantels produceren en die behoefte hebben aan betrouwbaar extrusiegedrag en een consistente afwerking.

Consistentie tussen batches en planningen

Voor teams die prioriteit geven aan herhaalbaarheid in de productie en een uniforme, naar de markt gerichte uitstraling van de kabelmantel gedurende langere tijd.

Toepassingsgerichte selectie

Voor kopers die de voorkeur geven aan een duidelijke positionering van de toepassing, waardoor de selectie van gangbare kabelcategorieën eenvoudig is.

Planning afgestemd op naleving van regelgeving

Voor projecten die moeten voldoen aan de RoHS/REACH-richtlijnen en waarbij, afhankelijk van de bestemmingsmarkt en de kabelstructuur, mogelijk ook UL-overwegingen een rol spelen.

Omvangverduidelijking

Deze pagina richt zich opstandaardvereisten voor draad- en kabelmantelsVaak te zien in de bouw, bij huishoudelijke apparaten en in algemene industriële toepassingen.
Voor toepassingen waarbijongebruikelijke omgevingen or zeer dynamische beweging,
We kunnen het kabelontwerp en de bedrijfsomstandigheden beoordelen en geschikte oplossingen aanbevelen.TPUopties dienovereenkomstig.

Draad & Kabel TPU →

Veelgestelde vragen: Selectie en projectverloop

Veelgestelde vragen van inkoop- en engineeringteams. Wij richten ons op selectiecriteria en een praktisch validatieproces.

1) Kunnen we dit op onze bestaande productielijn uitvoeren?

In de meeste gevallen wel. Om snel te bevestigen of het past, bekijken we uw productieproces (spuitgieten of extruderen), de geometrie van het onderdeel en eventuele vervolgvereisten.
zoals oppervlakteafwerking, bedrukking of assemblage.

2) Welke informatie heeft u nodig voor een snel advies?

Geef alstublieft meer informatie over de toepassing, de structuur van het onderdeel of de kabel, de gebruiksomgeving (temperatuur, UV-straling, contact met het medium), en de eisen met betrekking tot het uiterlijk of de aanraking.
en uw huidige procesnotities. Met deze input kunnen we efficiënt geschikte opties selecteren.

3) Wanneer moeten we de geavanceerde functionele optie gebruiken?

Gebruik de geavanceerde functionele modus wanneer uw project meerdere beperkingen tegelijk, ongebruikelijke omgevingen of zeer dynamische bewegingen omvat.
Een korte technische bespreking vermindert doorgaans het proces van uitproberen en versnelt de selectie.

4) Wat is het gebruikelijke traject voor steekproefneming en validatie?

We beginnen doorgaans met kleinschalige proeven om de verwerkingsstabiliteit en oppervlakteconsistentie te bevestigen, waarna we overgaan tot validatieruns.
onder uw werkelijke productieomstandigheden voordat u opschaalt naar de leveringscapaciteit.

5) Welke documenten kunt u overleggen voor kwalificatie en invoer?

Standaarddocumentatie omvat TDS, MSDS en batch COA. Voor projecten waarbij compliance een belangrijke rol speelt, stemmen we de omvang van de documentatie af op uw doelmarkt en de eisen van de eindgebruiker.

Wat moet je nu doen?

Om de materiaalkeuze, de afstemming van de productie of de naleving van regelgeving voor uw kabelmantelproject te bespreken,
Neem contact op met ons team voor ondersteuning bij uw toepassing, afgestemd op uw kabeltype, mantelontwerp en doelmarkt.

Om een ​​efficiënte discussie te bevorderen, vragen we u het volgende te delen:
  • Kabeltype en typisch gebruiksscenario (gebouw / apparaat / industriële besturing / verlengsnoer, enz.)
  • De structuur van de jas en de verwachtingen ten aanzien van het uiterlijk van het oppervlak
  • Doelmarkt en nalevingseisen (RoHS/REACH; UL-projectafhankelijk)
  • Productie-aantekeningen (lijntype en algemene uitvoermethode, indien beschikbaar)

Soft-touch project met meerdere beperkingen? → Geavanceerde functionaliteit


Terug naar het TPE-overzicht →
  • Vorig:
  • Volgende:

    • Productcategorieën

    Druk op Enter om te zoeken of op ESC om te sluiten.