TPU-slang-/buismateriaal | Zeer flexibel en oliebestendig TPU voor pneumatische en hydraulische slangen
TPU-slang/buismateriaal
TPU-materiaalsystemen voorindustriële slangen en buizengebruikt bij mediaoverdracht, beschermhoezen,
Pneumatische/vloeistofleidingen en algemene buizen waarbij de prestaties afhangen van een stabiel evenwicht tussen:
flexibiliteit, knikweerstand, mediaweerstand(olie-/vet-/koelvloeistofnevel, afhankelijk van het project),
hydrolyse-stabiliteitin vochtige hitte,slijt-/snijweerstand, Endimensionale controle van extrusie.
Een buis die de eerste flexibiliteitstests doorstaat, kan nog steedsfetisj, kruipen, ofafwijking in OD/IDna een lange periode van hardlopen.
Deze pagina koppelt typische storingsmodi aan de juiste richting van het TPU-systeem.
Buigvermoeidheid
Olie / Vet (Project)
Koelvloeistofnevel (Project)
Hydrolyse / Vochtige hitte
Slijtage en snijden
Extrusiestabiliteit
Vacuümafmetingen
Typische toepassingen
- Pneumatische buizen– stabiele flexibiliteit, knikbestendigheid en controle over buiten- en binnendiameter voor fittingen.
- Vloeistof-/mediatransportleidingen– slijtvastheid en compatibiliteit met diverse media (projectafhankelijk).
- Beschermhoezen– slijtvastheid, snijweerstand en buigvastheid.
- Algemene industriële slang– Herhaaldelijk buigen en langdurig gebruik met behoud van stabiele afmetingen en oppervlak.
Kernvereisten in kaart brengen
Gebruik onderstaande matrix om uw belangrijkste beperking te koppelen aan een praktische materiaalkeuze. Veel projecten vereisen een gecombineerde strategie.
| Vereiste | Wat het gewoonlijk betekent | TPU-systeemrichting |
|---|---|---|
| Buig- en knikbestendigheid | De buis moet bestand zijn tegen plaatselijke vervorming bij scherpe bochten en herhaaldelijk hanteren. | Zorg voor een goede balans tussen hardheid, wanddikte en smeltsterkte; vermijd te zachte systemen zonder structurele marge. |
| Bestand tegen diverse media (olie/vet/koelvloeistofnevel) | Buizen blootgesteld aan oliën, smeermiddelen of koelvloeistofnevel; risico op zwelling en verzachting (projectafhankelijk) | Olie-/vetbestendige verpakking en verificatie onder reële omstandigheden en temperatuur. |
| Hydrolysestabiliteit bij vochtige hitte | Vocht en hitte versnellen schade aan eigendommen; het risico neemt toe bij onvoldoende droging en oververhitting. | Polyether-georiënteerde positionering met vocht-/warmtebeheersing en validatie door langdurige natte veroudering. |
| Slijtage- en snijbestendigheid | Slepen over vloeren, schuren bij werkplekken, contact met randen en krassen. | Slijtage-/snijgericht systeem met een stabiel oppervlak en een goede balans tussen duurzaamheid en taaiheid. |
| Extrusiestabiliteit en dimensionale controle | OD/ID-afwijking, ovaliteit, oppervlaktedefecten en instabiele maatvoering tijdens het gebruik. | Extrusiebestendig systeem afgestemd op vacuümdimensionering, afvoercontrole en warmtegeschiedenis. |
Belangrijke onderwerpen voor slang-/buisprojecten
1) Knikweerstand versus wanddikte en hardheid
Knikweerstand is zelden een eigenschap van één enkel materiaal. Het wordt bepaald door de combinatie van:
hardheid, wanddikte, buis OD/ID-verhouding, Ensmeltsterkte en stabiliteit van de lijm.
Een zachtere band voelt in eerste instantie misschien prettiger aan, maar kan bij scherpe bochten inklappen. Een hardere band is mogelijk minder gevoelig voor knikken, maar verliest aan flexibiliteit.
- Verharding: verbetert de structurele weerstand, maar verhoogt de minimale buigradius.
- Wanddikte omhoogVerbetert de knikbestendigheid, maar heeft wel invloed op het gewicht, de kosten en de pasvorm.
- ProcesstabiliteitSlechte afmetingen of temperatuurschommelingen kunnen ovaliteit veroorzaken, wat leidt tot plaatselijke instorting.
2) Weerstand tegen olie-/vet-/koelvloeistofnevel (projectafhankelijk)
Blootstelling aan media kan leiden totzwelling, verzachtingen veranderingen in wrijving of flexibiliteit in de loop van de tijd.
Blootstelling aan koelvloeistofnevel en oliedamp lijkt misschien onschuldig, maar kan zich ophopen door hitte en na verloop van tijd.
Valideer altijd onder uwechte media, temperatuur, Enblootstellingsduur.
Ga naar de pagina 'Geavanceerde functionaliteit' en definieer eerst het verificatieplan.
3) Hydrolyse- en vochtigheidsprestaties (polyetherrichting en risicopunten)
Vochtige hitte verhoogt het risico op degradatie. Polyether-georiënteerde TPU-systemen zijn vaak ontworpen voor verbeterde stabiliteit in natte omgevingen.
maar de resultaten hangen nog steeds af vandroogdiscipline, hittegeschiedenis, Envalidatie van natte veroudering.
- Vocht + oververhittingis een veelvoorkomende, verborgen oorzaak van materiële schade en oppervlaktegebreken.
- Validatie van natte verouderingmoet de werkelijke blootstelling weerspiegelen: temperatuur, tijd en spanningstoestand (buiging/druk).
- Dimensionale verschuivingKan ontstaan na blootstelling aan vocht/warmte, zelfs als de initiële hechting stabiel is.
4) Slijtage- en snijweerstand (slepen / wrijving / randen)
Buizen en moffen begeven het vaak op contactpunten: slepen over de vloer, schuren tegen armaturen en scherpe randen van werkbanken.
Een goed systeem zorgt ervoor dat...slijtvastheidzonder broos te worden bij herhaaldelijk buigen.
5) Extrusiestabiliteit en dimensionale controle (afvoer, vacuümvormen, warmtegeschiedenis)
Dimensionale stabiliteit is een systeemresultaat, niet alleen een machineresultaat. TPU heeft een gecontroleerd procesvenster nodig voor:
constante smelttemperatuur, stabiele vacuümgrootte, afvoerbalans, Engecontroleerde koeling.
De hittegeschiedenis kan het krimpgedrag veranderen en de herhaalbaarheid van de buiten- en binnendiameter beïnvloeden.
- OD/ID-driftDit is doorgaans gerelateerd aan temperatuur- en afvoerschommelingen, of aan een instabiele vacuümgrootte.
- Ovaliteit: verergert vaak het risico op knikken en lekkageproblemen bij de fitting.
- OppervlaktedefectenDit kan het gevolg zijn van vocht, oververhitting of slechte smeltfiltratie (projectafhankelijk).
Typische leerjaargezinnen en positionering
| Groepsfamilie | Hardheid | Focus op design | Typisch gebruik |
|---|---|---|---|
| TPU-IND TUBE Flex- & Knikbestendig | 80A–95A | Flexibiliteit met structurele marge om het risico op knikken en instorten te verminderen. | Pneumatische slangen, algemene industriële slangen die veelvuldig worden gehanteerd. |
| TPU-IND TUBE Olie-/Vetbestendig | 85A–55D | Media-weerstandspositionering voor blootstelling aan olie/vet (projectafhankelijk) | Vloeistofleidingen, smeeromgevingen, koelvloeistofnevelzones |
| TPU-IND TUBE Hydrolysebestendig (Polyetherrichting) | 80A–95A | Positionering van de stabiliteit onder natte/vochtige omstandigheden met procesdiscipline en validatie van natte veroudering. | Vochtige, warme omgevingen, spoelruimtes, natte serviceleidingen |
| TPU-IND TUBE Slijtvast / Snijbestendig | 90A–60D | Weerstand tegen wrijving, weerstand tegen contact met de rand, met behoud van een goede balans tussen taaiheid en weerstand. | Beschermende hoezen, wrijving op de werkplek, sleepsporen op de vloer |
| TPU-IND TUBE Extrusie-stabiele dimensionale controle | 85A–55D | Stabiel extrusievenster voor herhaalbaarheid van buiten- en binnendiameter en vacuümmaatvoering. | Precisiebuizen, fittinggestuurde toepassingen, langdurige productie |
Let op: De uiteindelijke keuze is afhankelijk van OD/ID, wanddikte, minimale buigradius, druk, blootstelling aan media, temperatuur.
en de opstelling van de extrusielijn (vacuümdimensionering, afvoer, koeltraject).
Verwerkingsaanbevelingen (gericht op extrusie)
- Dimensionale doelenDefinieer vroegtijdig de toleranties voor buiten- en binnendiameter en de ovaliteitslimieten om herhaalde pasfouten te voorkomen.
- Oppervlakte en wrijving: beoordeel of oppervlakteslip acceptabel is of dat gecontroleerde wrijving nodig is (projectafhankelijk).
- GeldigmakingTest na daadwerkelijke buigcycli en na blootstelling aan vocht/warmte, indien de praktijk dit vereist.
Monsters aanvragen / Technische gegevens
Als uw project meerdere beperkingen kent (knikbestendigheid + blootstelling aan olie + hydrolyse + slijtage + nauwe toleranties),
Stuur het door naar Advanced Functional Industrial TPU voor een gecombineerd selectie- en verificatieplan.
- Buistype: pneumatische / vloeistofleiding / beschermhuls, en beoogde toepassing
- Buitendiameter/binnendiameter en wanddikte, vereiste tolerantie en ovaliteitslimieten
- Minimale buigradius en buigcyclusverwachtingen
- Druk- en temperatuurbereik
- Blootstelling aan media: olie/vet/koelvloeistofnevel/water/reinigingsmiddelen (projectafhankelijk)
- Opmerkingen over de extrusielijn: vacuümdimensionering, afvoer, koeltraject en eventuele bekende instabiliteit.
