TPU-materiaal voor industriële onderdelen

TPU-materiaalsystemen vooralgemene industriële componentenzoals bumpers, hoezen, stoppers,
Slijtage van bussen, beschermkappen en afdichtings-/stofwerende onderdelen.
Ontworpen om in balans te blijvenslagvastheid, slijtvastheid, Enverwerkbaarheidvia verschillende vormingsroutes
inbegrepenspuitgieten, plaatthermovormen, Enoverspuiten/coaten(projectafhankelijk).

Typische toepassingen

• Stootkussens / buffers / stoppers– herhaalde impact, trillingen en slijtage van het oppervlak.
• Beschermende hoezen en covers– slijtage, snijrisico en mechanische taaiheid.
• Slijtagebussen / voeringen– wrijvingscontact en slijtvastheid gedurende lange tijd.
• Afdichtingen / stofwerende onderdelen– flexibiliteit met scheurweerstand bij dunne structuren (projectafhankelijk).
• Algemene beschermingscomponenten– onderdelen die een stabiele vormgeving en herhaalbare afmetingen vereisen.

Kernvereisten (Waaraan prioriteit te geven)

Belangrijkste ontwerpoverwegingen (per faalmodus)

1) Slagvastheid + slijtvastheid (schuring, botsing, trillingen)

Veel industriële onderdelen ondervinden beide problemen.contactkledingEnherhaalde impact/trilling.
Een systeem dat gericht is op slijtage kan te stijf of te gevoelig voor inkepingen worden, terwijl een systeem dat gericht is op impact de levensduur kan verkorten.
Het doel is een stabiel compromis:slijtvastheid zonder bros scheurgedrag.

• SlijtagezoneControleer slijtage en wrijving onder werkelijke belasting en met het contactmateriaal.
• Impactzone: evalueer herhaalde impacts en trillingscycli, niet alleen tests met een enkele impact.
• Oppervlakte-integriteitLet op afbrokkeling, randbeschadiging en microscheurtjes bij wisselende belastingen.

2) Groei van scheuren/inkepingen en structuurgevoeligheid

TPU-onderdelen gaan vaak kapot bijdunwandige secties, klikhaken, gaten, Enscherpe hoeken.
Zelfs een kleine inkeping kan onder cyclische belasting uitgroeien tot een scheur. Daarom zijn geometrie en verwerking net zo belangrijk als de hars zelf.

• Dunne wandenVereist een hogere taaiheidsmarge en een stabiele vormgeving om zwakke plekken te voorkomen.
• Scherpe gelaatstrekkenVerminder waar mogelijk spanningsconcentraties; valideer echte onderdelen, niet alleen standaardstaven.
• Lasnaden: kunnen scheurvormingspunten vormen in spuitgietonderdelen (projectafhankelijk).

3) Dimensionale stabiliteit en warmteveroudering (driftbeheersing)

Langdurig werken bij hoge temperaturen kan leiden toteigendomsverschuivingEnkrimpen/vervormenvooral wanneer het onderdeel
strikte montageafmetingen. Een stabiel systeem beheerthitteverouderingsbestendigheidEnkrimpgedragmet behoud van robuustheid.

• HittegeschiedenisBelangrijk: oververhitting tijdens de verwerking kan de stabiliteit op lange termijn verminderen.
• GeldigmakingControleer de afmetingen en mechanische eigenschappen na verouderingscycli die relevant zijn voor uw gebruiksomstandigheden.
• Montagetolerantie: Definieer de driftlimieten vroegtijdig (afmetingen en hardheid/elastisch herstel).

4) Grenswaarde voor blootstelling aan olie/chemicaliën (projectafhankelijk)

"Oliebestendigheid" is geen eenduidig ​​oordeel. Zwelling en verzachting zijn afhankelijk van...mediatype, temperatuur,
EnblootstellingstijdBepaal de grenzen vroegtijdig: welk medium, welke temperatuur en hoe lang.

5) Compatibiliteit van de vormingsmethode (spuitgieten, thermovormen, overspuiten)

Het vormproces verandert de materiaaleisen. Spuitgieten geeft prioriteit aan de doorstroming en de integriteit van de lasnaad.
Thermoforming heeft prioriteit bij de stabiliteit van de plaat en voorspelbare krimp. Overmolding/coating vereist een goede hechting en een gecontroleerde warmtegeschiedenis.

• SpuitgietenSelecteer op basis van een stabiel vormvenster, ontvorming, krimpbeheersing en kerfslagvastheid.
• PlaatthermovormenSelecteer op basis van plaatstabiliteit, diktecontrole en herhaalbaarheid van de krimp.
• Overmolding/coatingSelecteer op basis van hechtingscompatibiliteit en warmtegeschiedenisbeheer (projectafhankelijk).

Typische leerjaargezinnen en positionering

Let op: de uiteindelijke keuze hangt af van de meest voorkomende faalmodus en de geometrie van het onderdeel (dunne wanden, scherpe hoeken, klikverbindingen).
werktemperatuur, blootstelling aan media en vormingsmethode (spuitgieten/thermovormen/overspuiten).

Aanbevelingen voor de verwerking (praktisch)

• Eerst de meetkunde:Bij klikverbindingen en dunne gedeelten is het beter om scheur-/inkepingsbestendigheid boven "alleen hardheid" te stellen.
• Validatie van veroudering:Bepaal de werktemperatuur en -duur en test vervolgens zowel de grootteafwijking als de mechanische retentie.
• Mediagrens:Als er onzekerheid bestaat over de samenstelling van oliën/chemicaliën, leg dan geen kwaliteitsklasse vast zonder een verificatieplan.

Monsters aanvragen / Technische gegevens

Als uw project meerdere afwegingen met zich meebrengt (impact + slijtage + hitteveroudering + blootstelling aan olie + gevoeligheid voor dunwandige inkepingen),
Stuur het door naar Advanced Functional Industrial TPU voor gecombineerde selectielogica en een verificatieplan.