PP-classificatie en eigenschappen voordelen en nadelen:
Polypropyleen (PP) is onderverdeeld in homopolymeerpolypropyleen (PP-H), blok- (impact)copolymeerpolypropyleen (PP-B) en willekeurig (willekeurig) copolymeerpolypropyleen (PP-R).Wat zijn de voordelen, nadelen en toepassingen van PP?Deel het vandaag nog met je.
1. Homopolymeer polypropyleen (PP-H)
Het is gepolymeriseerd uit een enkel propyleenmonomeer en de moleculaire keten bevat geen ethyleenmonomeer, dus de regelmaat van de moleculaire keten is zeer hoog, dus het materiaal heeft een hoge kristalliniteit en slechte impactprestaties.Om de brosheid van PP-H te verbeteren, gebruiken sommige grondstoffenleveranciers ook de methode om polyethyleen en ethyleen-propyleenrubber te mengen om de taaiheid van het materiaal te verbeteren, maar dit kan de hittebestendige stabiliteit van PP op de lange termijn niet fundamenteel oplossen. -H.prestatie
Voordelen: goede sterkte
Nadelen: slechte slagvastheid (brosser), slechte taaiheid, slechte maatvastheid, gemakkelijke veroudering, slechte hittebestendigheid op lange termijn
Toepassing: extrusieblaaskwaliteit, platte garenkwaliteit, spuitgietkwaliteit, vezelkwaliteit, geblazen filmkwaliteit.Kan worden gebruikt voor het omsnoeren, blazen van flessen, borstels, touwen, geweven tassen, speelgoed, mappen, elektrische apparaten, huishoudelijke artikelen, magnetron-lunchboxen, opbergdozen, inpakpapierfilms
Discriminatiemethode: wanneer het vuur wordt verbrand, is de draad plat en niet lang.
2. Willekeurig (willekeurig) gecopolymeriseerd polypropyleen (PP-R)
Het wordt verkregen door de copolymerisatie van propyleenmonomeer en een kleine hoeveelheid ethyleen (1-4%) monomeer onder invloed van warmte, druk en katalysator.Het ethyleenmonomeer wordt willekeurig en willekeurig verdeeld in de lange keten van propyleen.De willekeurige toevoeging van ethyleen vermindert de kristalliniteit en het smeltpunt van het polymeer en verbetert de prestaties van het materiaal in termen van impact, hydrostatische drukweerstand op lange termijn, langdurige thermische zuurstofveroudering en pijpverwerking en -gieten.De moleculaire ketenstructuur van PP-R, het gehalte aan ethyleenmonomeer en andere indicatoren hebben een directe invloed op de thermische stabiliteit op lange termijn, mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen van het materiaal.Hoe willekeuriger de verdeling van ethyleenmonomeer in de moleculaire keten van propyleen is, des te significanter de verandering van de polypropyleeneigenschappen.
Voordelen: goede uitgebreide prestaties, hoge sterkte, hoge stijfheid, goede hittebestendigheid, goede maatvastheid, uitstekende taaiheid bij lage temperaturen (goede flexibiliteit), goede transparantie, goede glans
Nadelen: de beste prestaties in PP
Toepassing: extrusieblaaskwaliteit, filmkwaliteit, spuitgietkwaliteit.Buizen, krimpfolies, druppelflessen, zeer transparante containers, transparante huishoudelijke producten, wegwerpspuiten, inpakpapierfolies
Identificatiemethode: hij wordt na ontsteking niet zwart en kan een lange ronde draad eruit trekken
3. Blok (impact) copolymeer polypropyleen (PP-B)
Het ethyleengehalte is relatief hoog, doorgaans 7-15%, maar omdat de kans op het verbinden van twee ethyleenmonomeren en drie monomeren in PP-B zeer hoog is, blijkt dat, aangezien het ethyleenmonomeer alleen in de blokfase bestaat, de regelmaat van PP-H is verminderd, zodat het doel van het verbeteren van de prestaties van PP-H op het gebied van smeltpunt, hydrostatische drukweerstand op lange termijn, thermische zuurstofveroudering op lange termijn en pijpverwerking en -vorming niet kan worden bereikt.
Voordelen: betere slagvastheid, een zekere mate van stijfheid verbetert de slagvastheid
Nadelen: lage transparantie, lage glans
Toepassing: extrusiekwaliteit, spuitgietkwaliteit.Bumpers, dunwandige producten, kinderwagens, sportartikelen, bagage, verfemmers, accubakken, dunwandige producten
Identificatiemethode: hij wordt na ontsteking niet zwart en kan een lange ronde draad eruit trekken
Gemeenschappelijke punten: anti-hygroscopiciteit, zuur- en alkalicorrosieweerstand, oplosbaarheidsweerstand, slechte oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
Het debiet MFR van PP ligt in het bereik van 1-40.PP-materialen met een lage MFR hebben een betere slagvastheid maar een lagere ductiliteit.Voor hetzelfde MFR-materiaal is de sterkte van het copolymeertype hoger dan die van het homopolymeertype.Als gevolg van kristallisatie is de krimp van PP vrij hoog, doorgaans 1,8-2,5%.
