1. Innovene-proces
Het belangrijkste kenmerk van het Innovene-proces is het gebruik van een unieke, vrijwel plug-flow horizontale roerbedreactor met interne schotten en een speciaal ontworpen horizontale roerder. Het roerblad staat onder een hoek van 45° ten opzichte van de roeras, waardoor het hele bed kan worden aangepast. .Langzaam en regelmatig roeren wordt uitgevoerd.Er zijn veel gas- en vloeistoffasetoevoerpunten in het reactiebed van waaruit katalysator, vloeibaar propeen en gas worden gevoed.De verblijftijdverdeling als gevolg van dit reactorontwerp is gelijk aan die van 3 ideale roertanks. De reactoren van het type zijn in serie geschakeld, dus het wisselen van merk is erg snel en het overgangsmateriaal is erg klein.Het proces maakt gebruik van de methode van propyleen-flitsverdamping om warmte te verwijderen.
Bovendien maakt het proces gebruik van een luchtsluissysteem, dat snel en soepel kan worden uitgeschakeld door de katalysatorinjectie te stoppen, en opnieuw kan worden gestart na het opnieuw op druk brengen en de katalysatorinjectie.Door het unieke ontwerp heeft het proces het laagste energieverbruik en de laagste werkdruk van welk proces dan ook, het enige nadeel is dat de massafractie ethyleen (of het aandeel rubbercomponenten) in het product niet hoog is en de producten van ultra -hoge slagvastheidsgraden kunnen niet worden verkregen.
Het bereik van de smeltstroomsnelheid (MFR) van de gehomopolymeriseerde producten van het Innovene-proces is zeer breed, en kan 0,5 ~ 100 g/10 min bereiken, en de producttaaiheid is hoger dan die verkregen door andere gasfasepolymerisatieprocessen;de MFR van de willekeurige copolymerisatieproducten is 2 ~ 35 g/10 min, het ethyleengehalte is 7% ~ 8%;de MFR van het impactcopolymeerproduct is 1~35g/10min, en de ethyleenmassafractie is 5%~17%.
2. Novolenproces
Het Novolen-proces maakt gebruik van twee verticale reactoren met dubbellintroeren, waardoor de gas-vaste tweefasenverdeling bij gasfasepolymerisatie relatief uniform is, en de polymerisatiewarmte wordt onttrokken door de verdamping van vloeibaar propyleen.De homopolymerisatie en de copolymerisatie maken gebruik van gasfasepolymerisatie, en het unieke kenmerk ervan is dat het homopolymeer kan worden geproduceerd met een copolymerisatiereactor (in serie met de eerste homopolymerisatiereactor), wat de opbrengst kan verhogen. homopolymeer met 30%.Op soortgelijke wijze kunnen ook willekeurige copolymeren worden gebruikt.De productie vindt plaats door de reactoren in serie te schakelen.
Het Novolen-proces kan alle producten produceren, inclusief homopolymeren, willekeurige copolymeren, impactcopolymeren, superimpactcopolymeren, enz. Het MFR-bereik van industriële PP-homopolymeerkwaliteiten is 0,2 ~ 100 g/10 min, willekeurige co-polymeren polymerisatie De hoogste massafractie ethyleen in het product is 12%, en de massafractie ethyleen in het geproduceerde impactcopolymeer kan 30% bereiken (de massafractie rubber is 50%).De reactieomstandigheden voor het produceren van impactcopolymeer zijn 60 ~ 70 ℃, 1,0 ~ 2,5 MPa.
3. Unipol-proces
De Unipol-procesreactor is een cilindrisch verticaal drukvat met een vergrote bovendiameter, dat kan worden bedreven in een supergecondenseerde toestand, het zogenaamde supercondensed state gas-phase wervelbedproces (SCM).
De MFR van het homopolymeer dat industrieel wordt geproduceerd door het Unipol-proces is 0,5 ~ 100 g/10 min, en de massafractie van ethyleencomonomeer in het willekeurige copolymeer kan 5,5% bereiken;het willekeurige copolymeer van propeen en 1-buteen is geïndustrialiseerd (handelsnaam CE-FOR), waarbij de massafractie van rubber wel 14% kan bedragen;de massafractie van ethyleen in het impactcopolymeer geproduceerd door het Unipol-proces kan 21% bereiken (de massafractie van rubber is 35%).
4. Horizonvaartuig
Het Horizone-proces is ontwikkeld op basis van de Innovene-gasfaseprocestechnologie en er zijn veel overeenkomsten tussen de twee, vooral het reactorontwerp is in principe hetzelfde.
Het belangrijkste verschil tussen de twee processen is dat de twee reactoren van het Horizone-proces verticaal op en neer zijn opgesteld, de output van de eerste reactor stroomt door de zwaartekracht rechtstreeks in het luchtsluisapparaat en wordt vervolgens onder propyleendruk in de tweede reactor gevoerd. ;terwijl de twee reacties van het Innovene-proces De reactoren parallel en horizontaal zijn opgesteld, en de output van de eerste reactor eerst naar de kolonist op een hoge plaats wordt gestuurd, en het gescheiden polymeerpoeder vervolgens door de zwaartekracht in de luchtsluis wordt gevoerd, en vervolgens door propyleendruk naar de tweede reactor gestuurd.
Vergeleken met de twee is het Horizone-proces eenvoudiger van ontwerp en verbruikt het minder energie.Bovendien moet de katalysator die in het Horizone-proces wordt gebruikt, worden voorbehandeld, er wordt een slurry van gemaakt met hexaan, en er wordt een kleine hoeveelheid propyleen toegevoegd voor prepolymerisatie, anders zal het fijne poeder in het product toenemen en de vloeibaarheid afnemen. en de werking van de copolymerisatiereactor zal moeilijk zijn.
Het Horizone gasfase PP-proces kan een volledig assortiment producten produceren.Het MFR-bereik van homopolymeerproducten is 0,5 ~ 300 g/10 min, en de ethyleenmassafractie van willekeurige copolymeren bedraagt maximaal 6%.De MFR van impactcopolymeerproducten is 0,5 ~ 100 g / 10 min, de massafractie van rubber is maar liefst 60%.
5. Spheripol-proces
Het Spheripol-proces maakt gebruik van het gecombineerde bulk-gasfase-proces in de vloeibare fase, de vloeistoffase-lusreactor wordt gebruikt voor prepolymerisatie en homopolymerisatiereactie, en de gasfase-wervelbedreactor wordt gebruikt voor meerfasige copolymerisatiereactie.Het kan in één ring worden verdeeld op basis van productiecapaciteit en producttype.Er zijn vier soorten polymerisatiereactievormen, namelijk twee ringen, twee ringen en één gas, en twee ringen en twee gassen.
Het Spheripol-proces van de tweede generatie maakt gebruik van het katalysatorsysteem van de vierde generatie en het ontwerpdrukniveau van de prepolymerisatie- en polymerisatiereactoren wordt verhoogd, zodat de prestaties van het nieuwe merk beter zijn, de prestaties van het oude merk worden verbeterd en het is ook meer bevorderlijk voor de morfologie, isotacticiteit en relatieve.Moleculaire massacontrole.
Het productassortiment van het Spheripol-proces is zeer breed, de MFR is 0,1 ~ 2.000 g/10 min. Het kan een volledig assortiment PP-producten produceren, waaronder PP-homopolymeren, willekeurige copolymeren en terpolymeren, impactcopolymeren en heterogene impactcopolymeren. -polymeren, willekeurige copolymeren kunnen 4,5% ethyleen bereiken, impactcopolymeren kunnen 25% -40% ethyleen bereiken en de rubberfase kan 40% -60% bereiken.
6. Hypol-proces
Het Hypol-proces maakt gebruik van de procestechnologie van de buisvormige vloeistoffase-bulk-gasfasecombinatie, maakt gebruik van de TK-II-serie hoogefficiënte katalysatoren en maakt momenteel gebruik van het Hypol II-proces.
Het belangrijkste verschil tussen het Hypol II-proces en het Spheripol-proces is het ontwerp van de gasfasereactor, en andere eenheden, waaronder katalysator en prepolymerisatie, zijn in principe hetzelfde als het Spheripol-proces.Het Hypol II-proces maakt gebruik van een katalysator van de vijfde generatie (RK-katalysator), die de hoogste activiteit heeft. De activiteit van de katalysator van de vierde generatie is 2-3 maal hoger dan die van de katalysator van de vierde generatie, die een hoge waterstofmodulatiegevoeligheid heeft en kan producten produceren met een breder MFR-bereik.
Het Hypol II-proces maakt gebruik van 2 lusreactoren en een gasfase wervelbedreactor met een roerblad om homopolymeren en impactcopolymeren te produceren. De tweede reactor is een gasfase wervelbedreactor met een roerblad. De reactieomstandigheden van de lusreactor in de HypolII proces zijn 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, en de reactieomstandigheden voor de productie van impactcopolymeren zijn 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.Het HypolII-proces kan homopolymeren produceren, geen regulier copolymeer en blokcopolymeer. Het MFR-bereik van het product is 0,3 ~ 80 g/10 min.Het homopolymeer is geschikt voor de productie van transparante film, monofilament, tape en vezels, en het copolymeer kan worden gebruikt voor de productie van huishoudelijke apparaten, auto- en industriële onderdelen en componenten.Producten voor lage temperaturen en hoge impact.
7. Sferizonproces
Het Spherizone-proces is de nieuwste generatie PP-productietechnologie ontwikkeld door LyondellBasell op basis van het Spheripol I-proces.
De circulatiereactor met meerdere zones is verdeeld in twee reactiezones: het stijgende gedeelte en het dalende gedeelte.De polymeerdeeltjes circuleren vele malen in de twee reactiezones.De polymeerdeeltjes in het stijgende gedeelte worden snel gefluïdiseerd onder invloed van het circulerende gas en komen de cycloon binnen aan de bovenkant van het dalende gedeelte.Separator, de scheiding van gas en vaste stof wordt uitgevoerd in de cycloonafscheider.Bovenaan het dalende gedeelte bevindt zich een blokkeergebied om het reactiegas en de polymeerdeeltjes te scheiden.De deeltjes bewegen naar de bodem van het dalende gedeelte en gaan vervolgens het stijgende gedeelte binnen om een cyclus te voltooien.Het blokkeergebied Het gebruik van de reactor kan de verschillende reactieomstandigheden van de stijgende sectie en de dalende sectie realiseren en twee verschillende reactiegebieden vormen.
8. Sinopec-luspijpproces
Op basis van het verteren en absorberen van de geïmporteerde technologie heeft Sinopec met succes de loop-pipe vloeibare fase bulk-PP-proces- en engineeringtechnologie ontwikkeld.Met behulp van de zelfontwikkelde ZN-katalysator wordt het monomeer propyleen gecoördineerd en gepolymeriseerd om homo-polymere isotactische PP-producten te produceren, propyleen. Het produceert impact PP-producten door willekeurige copolymerisatie of blokcopolymerisatie met comonomeren, waardoor de eerste generatie PP compleet wordt gevormd technologie van 70.000 tot 100.000 ton/jaar.
Op deze basis is de volledige PP-procestechnologie van de tweede generatie van 200.000 ton/a gasfasereactor ontwikkeld, die bimodale distributieproducten en hoogwaardige impactcopolymeren kan produceren.
In 2014 slaagde Sinopec's "Ten-train" onderzoeksproject - "de derde generatie PP volledige technologieontwikkeling voor milieubeheer", gezamenlijk uitgevoerd door het Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch en Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch, voor de technische beoordeling, georganiseerd door Chinese petrochemische onderneming.Deze complete set technologie is gebaseerd op de zelf ontwikkelde katalysator, asymmetrische externe elektronendonortechnologie en propyleen-butyleen tweecomponenten willekeurige copolymerisatietechnologie, en ontwikkelde de derde generatie lus-PP complete set technologie.Deze technologie kan worden gebruikt voor de productie van homopolymerisatie, willekeurige ethyleen-propyleen-copolymerisatie, willekeurige propyleen-butyleen-copolymerisatie en slagvast copolymeer PP, enz.
